系列报道（四）——聚焦精密加工前沿技术：机械工程学院教师史卫朝等赴CCMT 2026参观交流

2026年4月23日至25日，第十四届中国数控机床展览会（CCMT 2026）在上海新国际博览中心隆重举行。本届展会汇聚了全球众多精密加工领域的前沿企业与创新技术，集中展示了高精度、高刚性、高速加工及难加工材料加工的最新成果。机械工程学院教师史卫朝按照既定计划，有目的地前往展会，重点参观了工具系统与机床附件相关展位，并与深圳迈菲精密、日本恩司迪、宁波德克刀具、江苏集萃华科、德州博瑞精工、旭斯勒精密工具、上海昱安科贸、日本美夹、江苏镌极智能科技等企业开展了深入的技术交流。老师们对展出的先进工具系统与机床附件留下了深刻印象。

一、工具系统领域

在工具系统领域，超声波刀柄、热装式刀柄、高速刀柄、液压刀柄及攻丝刀柄等产品成为焦点，重点突破了超硬材料加工、微米级精度保持及高速切削稳定性等关键技术难题。

1、超声波刀柄

Ø深圳迈菲精密有限公司（展位号 E5-B381）：展出产品具备20–75kHz或20–40kHz可选工作频率，最高转速25000rpm，夹持柄径D18–D20，内锥跳动精度≤0.001mm，支持BT/BBT 20/30/40/50等多种刀柄接口。供电方式可选择上下供电或侧面供电，振动方式涵盖纵向、纵扭复合、弯曲及扭转振动。核心优势在于产品小型化设计、适配紧凑型机床，且超声频率、振幅及振动方式可按需定制。

Ø江苏集萃华科智能装备科技有限公司：专注于面向硬脆、难加工材料的铣削加工，通过超声波振动辅助切削有效提高加工效率、延长刀具寿命并改善工件表面质量。

2、热装式刀柄

日本恩司迪公司（MST，展位号 N2-B401）：带来的Slimline系列产品以高精度、高夹持力、高刚性著称。其中：

●BLACK UNO系列偏摆精度小于0.5μm，适用于超高精加工；

●一体曲线型采用独特二维曲线设计，接近性出色，最适合五轴联动加工；

●2体型及2体迷你型可自由组合且保持3μm以内高精度；

●Slimline Z型可防止加工振动或过载引起的刀具滑脱；

●一体强力型以最短长度和更大夹持力适用于重切削；

●RED Screw arbor则充分发挥可交换式刀具及硬质合金高刚性，适合深腔直壁加工。

3、高速刀柄

宁波德克刀具有限公司（展位号 E2-A321）：展出的GSK/DSK高速弹簧夹头刀柄跳动精度提升至5μm，动平衡等级达到G2.5@25000rpm。仅需更换螺帽即可实现中心出水与端面出水切换，一个刀柄配一套夹头即可覆盖宽广夹紧范围，以较高性价比实现精密加工。

4、液压刀柄

●宁波德克刀具有限公司与德州博瑞精工有限公司（SLO油路刀柄）：提供夹持范围Ø3–Ø32mm，静态径向跳动≤0.003mm，平衡等级G2.5对应20000–40000rpm，刀柄锥度为BT30/40/50及HSK-A63/E50，液压工作压力50–70MPa。优势在于夹持精度高且长期不衰减，液压介质使夹持力均匀稳定，不损伤刀具柄部，高速旋转不易松动。

●旭斯勒精密工具（上海）有限公司：展出高性能液压刀柄，动平衡等级达到G2.5 @ 25,000 rpm，接口支持HSK-A 63、SK 40、BT 30、BT 40等主流主轴接口。其独特的液压技术可实现均匀、强劲且无振动的夹紧力，显著降低刀具和设备磨损。

5、攻丝刀柄

美夹攻丝刀柄：内置同步误差补偿机构，可将因同步误差产生的轴向负荷降低至十分之一，从而显著提高螺纹精度并延长丝锥寿命。

二、机床附件领域

角度头产品成为拓展加工能力的重要利器。

●上海昱安科贸有限公司（展位号 E2-B402）：提供90°直角角度头、任意定制角度头、双输出角度头以及多轴输出高速附件头。无需改变机床结构即可增大加工范围和适应性，减少工件重复装夹，提高精度与效率。

●日本恩司迪公司（MST，展位号 N2-B401）：推出的袖珍型角度头ANGLE HEAD HALF，BT30型重量仅为1.8公斤，实现超轻量化，并可进行ATC刀具自动交换；新款迷你型采用轻巧热装式筒夹，更适合狭小部位或圆筒形工件内部的铣削、钻孔、倒角加工。

●日本美夹：提供了丰富的角度头系列，包括AG90系列、AG45系列、AGU系列及纤细型角度头，用户可根据加工工件形状灵活选型。

三、专用装备领域

江苏镌极智能科技有限公司（展位号 N2-A411-2）：展示的卧式超声深孔加工机床（型号ZK214）引人注目。该机床搭载自主超声振动辅助切削技术，针对航空发动机、燃气轮机、液压阀体等高端零部件，完美解决了高镍合金、高温合金（如Inconel718、Waspaloy）、钛合金等难加工材料在深孔加工中易硬化、排屑困难、刀具损耗大、精度不稳定等痛点。机床集枪钻、扩孔、镗削一体化工艺，一次装夹完成全序加工，孔壁光洁度可达Ra≤0.8μm，并可稳定应对深径比≥30:1的加工需求，是高端装备制造的理想专用装备。

四、参观总结与发展趋势

通过此次有计划的参观与技术交流，我院教师深入领略了精密加工领域向超高精度、智能化、复合化方向发展的强劲势头。从微米级跳动控制的刀柄系统，到适应多轴联动的角度头，再到面向航空难加工材料的超声深孔加工装备，中国企业与国际品牌同台竞技，共同推动制造业向更高质量、更高效率迈进。本届展品呈现以下显著趋势：

●超高精度化：刀柄跳动精度进入亚微米级（如BLACK UNO系列≤0.5μm），为超精加工提供了可靠保障；

●智能化与自适应：超声波刀柄、液压刀柄等通过振动辅助、均匀夹持等技术主动改善工艺稳定性；

●复合化与紧凑化：角度头、热装式刀柄等产品设计日趋小型化、轻量化，更好适配五轴联动及狭小空间加工；

●难加工材料解决方案成熟化：超声深孔加工机床等专用装备攻克了高温合金、钛合金等材料的深孔加工瓶颈，为航空、能源等高端领域提供了国产自主装备支撑。

机械工程学院将继续跟踪精密加工前沿技术，将展会中获得的新知识、新理念融入教学与科研，助力学院在高精度制造、难加工材料加工等技术方向取得更大突破。