2026年4月23日至25日，第十四届中国数控机床展览会（CCMT 2026）在上海新国际博览中心隆重举行。作为陕西数控机床产业链“链主”，秦川集团以“数智秦川，共赢未来”为主题亮相展会，展示了多款高端机床新品，涵盖精密齿轮、大型齿轮及复合加工领域。机械工程学院教师李艳老师按照既定计划，有目的地前往秦川集团展位，与企业代表进行了深入的产学研合作交流。

一、重点展品及技术领域

秦川集团在本届展会上集中展示了面向新能源汽车、精密减速器、风电、航空发动机、人形机器人等高端制造领域的关键装备：

●YK7326数控成形砂轮磨齿机：用于新能源汽车、精密减速器领域的高效精密磨齿；

●YKG73100数控成形砂轮磨齿机：面向风电等大型装备的大规格齿轮加工；

●复合加工中心VMT100B：用于机匣、叶轮等复杂异形件的高效复合加工；

●BHR800A：用于汽轮机转子轴、船用柴油机曲轴等重型零件的高精度加工；

●HJ110高效数控外螺纹磨床：用于人形机器人核心零件（如丝杠、螺纹传动件）的高效精密磨削。

二、自主创新与“卡脖子”技术突破

秦川集团始终将自主创新作为发展核心，通过聚焦高端制造、核心部件、智能制造三大板块，先后攻克多项关键核心技术：

●磨齿机齿形形状误差控制在1.2微米以内；

●数控丝杠磨床稳定实现P0/P1级精度；

●五轴复合加工中心重复定位误差小于4微米，实现内外齿高效磨削；

●超声立式加工中心集成刀尖高频振动技术，使光学玻璃、高温合金等难加工材料的加工效率提升30%以上，推动产业链向高精尖发展。

三、数字化转型与智能制造实力

秦川集团依托自主工艺软件、误差补偿系统及远程诊断平台，将机床性能与用户需求精准对接，实现硬件、软件、服务一体化。多款机床配备在机测量与工艺优化系统，取得显著成效：

●调试时间减半；

●关键工序数控化率达95%；

●生产效率提升40%；

●远程运维故障预警准确率达85%；

●集成AI算法进一步提升加工精度与安全性。

●通过精密磨削、复合加工及全链协同，秦川集团实现了从单机突破到解决方案输出的转型升级。

四、合作交流与参观总结

在此次展会上，李艳老师老师同秦川集团的技术及管理人员进行了深入交流，双方围绕校企协同创新、人才培养、技术成果转化等议题交换了意见，为后续进一步合作奠定了基础。通过与秦川集团这样的产业链“链主”企业近距离接触，我院教师深刻感受到，中国高端数控机床已从单机追赶迈入系统化、智能化解决方案输出的新阶段。秦川集团展示的精度水平、数字化成效及AI融合能力，代表了国内机床行业“强基固本、智能升级”的典型路径。

五、行业发展趋势

本届展品及秦川集团的实践表明，高端数控机床正呈现以下发展趋势：

●极致精度与可靠性：微米甚至亚微米级精度控制成为高端机床的标配，为新能源汽车、人形机器人等新兴产业提供核心加工装备；

●复合加工一体化：从单一工序到车铣、磨削、超声等复合工艺集成，一台机床完成复杂零件全序加工，减少装夹次数，提高效率与精度；

●数字化与AI深度融合：在机测量、工艺自优化、远程诊断、AI补偿等技术加速普及，机床从“执行者”进化为“决策者”；

●产业链协同创新：链主企业牵引上下游，打通“核心部件-整机-工艺软件-解决方案”全链条，加速国产替代与自主可控。

机械工程学院将继续与秦川集团等龙头企业保持紧密合作，将展会中获得的前沿技术动态与企业实际需求融入教学科研，推动产教融合，助力我国高端数控机床产业的高质量发展。